鍍鋅管（guǎn），又稱鍍（dù）鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍（dù）層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑，其本（běn）身的耐腐蝕性比熱（rè）鍍鋅管差很多。是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基（jī）體和鍍層（céng）二者相結（jié）合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表麵的氧（yǎng）化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶（róng）液或氯化銨（ǎn）和氯化（huà）鋅混合水（shuǐ）溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽（shòu）命長等優點。北方大部（bù）分（fèn）工藝采用（yòng）鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。為提高（gāo）鋼管（guǎn）的耐腐蝕性能，對（duì）一般鋼管進（jìn）行鍍鋅。鍍鋅鋼（gāng）管（guǎn）分熱鍍（dù）鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層（céng）厚，電鍍鋅成本（běn）低，表麵不是很光（guāng）滑。吹氧（yǎng）焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑（jìng）的焊接鋼管，規（guī）格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶製作成的，為（wéi）了防腐蝕，有（yǒu）的要進行（háng）有效滲鋁處理。老房子大部分是用的都是鍍鋅管，現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管（guǎn）內產生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具（jù），而且夾雜著（zhe）不光滑（huá）內壁滋生的細菌，鏽（xiù）蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的（de）健（jiàn）康。六七十年代，國（guó）際上發達（dá）國家開始開發新型（xíng）管材，並陸續禁用（yòng）鍍鋅管。中國建設（shè）部等四部（bù）委也發（fā）文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管（guǎn）了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。常（cháng）說的鍍鋅管（guǎn）現在主要用於輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光（guāng）滑內壁滋生的細菌；鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健（jiàn）康。六、七十年（nián）代，國際上發達國家開始開發新（xīn）型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。1、牌號和化學成分 鍍鋅鋼管用鋼（gāng）的牌（pái）號和化學成分（fèn）應符合GB 3091所（suǒ）規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。 2、製造方法 黑管（guǎn）的製造方（fāng）法（爐焊（hàn）或電焊）由製造廠選擇。鍍（dù）鋅采用熱浸鍍鋅法。 3、螺紋及管接頭 3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅（xīn）後車製。螺紋應符合YB 822的規定。 3.2 鋼製管接頭（tóu）應（yīng）符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。 4、力學性能 鋼管（guǎn）鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091的規（guī）定。 5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應（yīng）作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣（yàng）在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色（sè））。 6、冷（lěng）彎曲（qǔ）試（shì）驗公（gōng）稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗（yàn）。彎曲角度為90，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣（yàng）焊縫處應置於彎曲方向的外（wài）側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。 7、水壓試（shì）驗水壓（yā）試驗（yàn）應在黑管進行，也可用渦流探傷（shāng）代替水壓（yā）試驗（yàn）。試（shì）驗壓力或渦流探傷對比試樣（yàng）尺寸應符合GB 3092的規定。 鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼（gāng）材最終使用（yòng）性能（機械性能（néng））的重（chóng）要指標，它取（qǔ）決（jué）於鋼的化學成（chéng）分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度（dù）、屈服強度或屈服（fú）點、伸長率）以（yǐ）及硬度、韌性指標，還有（yǒu）用戶要求的（de）高、低溫（wēn）性能等。 ①抗拉強（qiáng）度（b） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（），稱為抗拉強度（b），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材料在拉力作用下抵抗（kàng）破壞（huài）的（de）最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時（shí）所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。 ②屈服點（s） 具有屈（qū）服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過（guò）程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若（ruò）力發生下降時（shí），則應區分上、下屈服點。屈服點的（de）單位為N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服（fú）點（su）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大（dà）應（yīng）力； 下屈服點（sl）：當不計初始瞬時效應（yīng）時，屈服階（jiē）段中的最小應力。 屈服（fú）點的（de）計算公（gōng）式（shì）為： 式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服力（lì）（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷（duàn）後伸（shēn）長率（） 在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增（zēng）加的長度與原標距長度的百分（fèn）比（bǐ），稱為伸長（zhǎng）率。以（yǐ）表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷（duàn）麵收縮率（） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百分比，稱（chēng）為斷麵收縮（suō）率。以表示，單位（wèi）為%。計（jì）算（suàn）公式如下： 式中：S0--試樣原（yuán）始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材（cái）料抵（dǐ）抗硬的物體壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬（yìng）度。根據試（shì）驗方法和適用範圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬（yìng）度、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定（dìng）直徑的（de）鋼球（qiú）或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式（shì）樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試（shì）樣表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以試驗力除以壓（yā）痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 低壓流體輸送用鍍（dù）鋅焊接鋼管 （熱浸鍍鋅部分） 1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸（suān）銅溶液中連（lián）續浸漬5次不得變紅（鍍（dù）銅色）