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全球首套大型高爐控製中心(xīn)在寶鋼股份建(jiàn)成(chéng)啟用

來源:草莓视频成人鋼鐵(tiě)|發布日期:2018-04-04瀏覽:

中(zhōng)國冶金報 中(zhōng)國鋼鐵新聞網

記者(zhě) 吳永中 通訊(xùn)員 張(zhāng)犀

 

3月28日,由寶鋼股份自主集成建設的全球(qiú)首套大型高爐控製(zhì)中心建成啟用,成功實現了對寶山基地4座高爐的集中化操作控製和生產管理,並可對其他基地高爐進行遠程技術支撐。這(zhè)是寶鋼股份(fèn)在大(dà)力(lì)推進智慧製造、建設(shè)數字化高爐,積極探索多基地融合高效的生產(chǎn)管理(lǐ)模式領域取得的突破。

 

 

寶鋼股份高爐控(kòng)製中心包含集中控製(zhì)、智慧維檢、遠程診斷支持(chí)及多基地協同中心,不僅實現了(le)4座高爐控(kòng)製室物(wù)理意義上的合一,而且注重有機融合,通過一體化的操作平台(tái)統一規範和標準,可強化(huà)交流、協作和互補,有效提高生產效(xiào)率和操作水平;通過設置鐵前控製室,實時監(jiān)控、收集(jí)高爐生產相關的物流和設備信(xìn)息,可實現及時預警和快速響應;高爐控製中心還具備智慧(huì)維檢功能,通(tōng)過對數據的收(shōu)集和分析(xī),實現對設(shè)備的智能預維(wéi)護,準確判斷,積極幹預,有效減少(shǎo)設備故(gù)障頻次和時間;通過建立遠(yuǎn)程支撐係統及體係,連通各基地網(wǎng)絡,可實現專(zhuān)家遠程集中指導(dǎo),實現基地間在線診斷及技術交流與共享,提高支持效率和指導(dǎo)的及時(shí)性。此外,高爐控製中心還以大數據平台為依托,發揮專家係統優勢,整合信息(xī)流和決策流,逐(zhú)步實(shí)現一體化協同管控,提升高爐(lú)的整體操控能力(lì)。

 

中國寶武總經理、黨委副書(shū)記陳德榮對該中心的成(chéng)功啟用表示(shì)熱烈祝賀,並向參建者付出的辛勤努力表示(shì)衷(zhōng)心感謝。陳德榮指出,該中心的建設,充分體現了智慧製造、四地協同、效率提升以及管理優化的特點,展示了寶鋼股份及參建單位敢於創新、爭創世界一流的精神風貌。他希望寶(bǎo)鋼股份(fèn)作為(wéi)中國(guó)寶武集團的旗艦和(hé)龍頭,在踐行智慧製造戰略、實現(xiàn)轉型(xíng)發展方麵繼續勇立潮頭,起好示範引領作用;通過智慧製造的(de)深化推進,不斷提升(shēng)冶煉、軋鋼等領域的生產管控(kòng)水平和效(xiào)率,不斷(duàn)增強市場競爭力,實現員工與企業共同發展(zhǎn),營造快樂工作、幸(xìng)福生(shēng)活的良好氛圍。

 

近年來,寶鋼股份將智(zhì)慧製造作為五大核心(xīn)能力之一持續推進,該中心的啟用是繼三高爐爐前作業自動化項目(mù)、焦(jiāo)爐電車無人化項目、原料場堆取料機遠程化項目投入使用後,寶鋼股(gǔ)份(fèn)在煉鐵智慧製造(zào)領域創新的又(yòu)一成功實踐。下階段,寶鋼股份還將以高爐生產智能化為(wéi)核心,以數值模擬、人工智能、大數據等為主要技術,以高爐理論(lùn)計算和生產狀態判斷經驗為評價標準,以專家係統為實施途徑,建設數字化高爐,引領生產技術新革命。

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