一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設計（jì）工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設計坡度為0.003,流向主幹管. 

二.球墨鑄鐵管安（ān）裝程序施工準備→開挖管溝→管溝檢查→放管（guǎn）→管材質量檢查→管口除鏽→清理管腔→挖（wā）工作坑→排管→檢查密封橡膠（jiāo）圈→安裝管道（dào）→檢（jiǎn）查安（ān）裝質量（liàng）→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴密性試驗（yàn）→回填土 

三.開挖管溝中水管道施工應在道路土基施工結束後進行管道溝槽開挖,開挖（wā）根據土質（zhì）進行放坡,執行國家標準《給水排（pái）水管道工程（chéng）施工及（jí）驗收》(GB50268-97).

1.先核對永久水準點,沿（yán）線每隔100m左右設置一臨時水準（zhǔn）點,水準（zhǔn）測量的,式（shì）中（zhōng）K為測段往返的單（dān）程距離,以km計（jì）.閉塞差不得（dé）大於10K(mm)2.根據挖槽深度及土質和設計圖紙確定（dìng）挖槽斷麵,予留足夠的工作麵,在現場施放挖槽邊線,堆土堆料界及（jí）臨時用地範圍.

3.開挖後發現槽底土質異常處,不（bú）能滿足施工要求,須及時與（yǔ）相關部門聯係,研究處理措施（shī）.4.挖槽質量標準槽底寬度和標高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵（tiě）管接口（kǒu）處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖（wā）掘機配（pèi）合人（rén）工（gōng）開挖,開挖土方臨時（shí）堆在溝槽一側（cè）,另一側作為放置管道及安裝的工作麵.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機或3m3裝載機裝車,棄在監理指定的地方,並（bìng）加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進行清理,以保證溝底原狀土（tǔ）不受擾動. 四（sì）.管道基礎管道埋深範圍內（nèi）無地下水時,管道（dào）基礎原土夯實後做200mm厚細砂墊層.有地下水時,做（zuò）250mm厚細（xì）砂墊層.

五.各類井施工時,應（yīng）先砌築井筒至設計地麵下200mm-300mm處,然後在施工道路麵層時,按路麵（miàn）找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋（gài）與實際路麵平為準,綠化帶範圍內的檢查井井（jǐng）蓋商出綠化帶設計地麵100mm,道路紅線以外的閥門井井口（kǒu）高出現狀地麵200mm,所有檢查井（jǐng）均需要做防滲（shèn）處理.給水管泄水濕井應設在管（guǎn）道附近無其它管（guǎn）道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝（níng）土管.井蓋：井蓋在機動車道上采用重型鋼筋（jīn）混凝土（tǔ）井蓋（gài）,在（zài）非機動（dòng）車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應注明“中水（shuǐ）”字樣或標記（jì）.

六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內壁均采用水泥（ní）砂漿內襯防腐,外壁均采用環氧煤瀝青防（fáng）腐,球墨鑄鐵管的內（nèi）.外防腐均應在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在製造廠加工完畢後（hòu）,應在廠內進（jìn）行噴砂除鏽,除鏽達（dá）到Sa2.5級,除（chú）鏽完畢後鋼管及鋼管件應立即（jí）在廠內進行預先防腐處理,內壁均采（cǎi）用水泥砂（shā）漿內（nèi）襯防（fáng）腐,外壁均采用四（sì）二布環氧煤（méi）瀝肝防腐.

七.管道鋪設1.清理（lǐ）管端鏽（xiù）蝕,管膛雜物（wù）,壓膠圈處應清（qīng）除毛刺,除鏽,擦抹幹淨.

2.按照（zhào）來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放（fàng）鑄鐵管. 

八.管道組裝管道借轉：當道路不正交或者管道轉彎不到位時,用管道接口偏轉變調管道位置,每個接口最大允許（xǔ）借轉角（jiǎo）度不應大於3度.主幹（gàn）管≥DN400在（zài）下列部位：水平及（jí）豎向應設（shè）管（guǎn）道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見（jiàn）S3(下)-CS345(三（sān）).

以經緯儀控製管側邊確定管軸線,水準儀按照管（guǎn）長設計坡降控製管的兩側端口頂高程來確（què）定管中心（xīn）標高.檢查承口和插口（kǒu）密封麵後,在插口（kǒu）上套好密封圈,用拉鏈等機械將插（chā）口拉入承（chéng）口內,再檢（jiǎn）查其軸線（xiàn）及（jí）高程,依次逐節安裝.管（guǎn）道鋪設中斷（duàn）或下班前將管口堵好,以防異物（wù）進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝完,在試壓前為（wéi）防止管身受外力移動,在管身胸腔回（huí）填土(留出管口位置).

管道在轉彎處,改變彎徑處（chù）,三通.閥門等處（chù）均應設置止堆礅.

九.球墨鑄鐵管（guǎn）安裝 

1.球墨鑄鐵管及管件的（de）外觀質量（liàng）符合規定：管及管（guǎn）件表麵不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平（píng）缺陷;承口的內工作麵和插口的外工作麵（miàn）應光滑.輪廓清晰,不得有影（yǐng）響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的（de）尺寸公差應符合現行國家產品標準規定. 

2.管及管件下（xià）溝前,應清除承（chéng）口內部的油汙.飛刺.鑄（zhù）砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用（yòng）.沿直線安（ān）裝管道時,宜選用（yòng）管徑公（gōng）差組合最小的管節組對連接,接口的環向間隙應均勻（yún）,承插口間的縱向間隙不應小於3mm;管（guǎn）道沿曲線安裝時（shí）,接口的允許轉角（jiǎo）不（bú）得大於1°.

3.圓形橡膠圈（quān）應符合國家現行標準《預(自)應力.自應力鋼（gāng）筋砼管（guǎn）用橡膠密封圈》的規定.

4.球墨鑄鐵（tiě）管安裝偏差符合下列規定：軸線（xiàn）位置偏差30mm,高程偏差±20mm. 

十.管道試壓管道安裝（zhuāng）完畢,且未全部回填土前應（yīng）進行管道水（shuǐ）壓試驗,管道（dào）試驗（yàn）壓力為1.5MPa,管道水（shuǐ）壓試驗應執行國家標準《給水排水管道工程施工及（jí）驗收規範》(GB50268-97). 

十一.管道（dào）的衝洗消毒管道竣工驗收前應進行衝洗和（hé）消毒,衝洗消毒前,施工（gōng）單位應準備好消毒劑.臨時排水口和排（pái）水點. 

十二.溝槽回填水壓試驗前,接口前（qián）後0.2m範圍內不得回填,以便試壓觀察（chá）.管道（dào）兩側及管頂以上（shàng）回填高度不小於0.5m,水壓（yā）試驗後,應及時回填其餘部分,回填土（tǔ）時槽底至管（guǎn）頂以上50cm範圍內,不得有有機物以及大於50mm的（de）磚石等硬（yìng）塊.且應逐層回填,每（měi）層回填厚度為15-20cm,並分層夯實至少兩遍以上.十三.管道施（shī）工及驗收管道施工及驗收除應遵守施工圖說明外,還應執行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規範》