科學理解：螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材（cái）料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋（mái）弧（hú）焊（hàn）工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼（gāng）管. 

下麵簡單介紹（shào）一下螺旋鋼管的製作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用（yòng）外控或內（nèi）控輥式成型。采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。內（nèi）焊和（hé）外焊（hàn）均采用美（měi）國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而（ér）獲（huò）得（dé）穩定的焊接質（zhì）量。焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。采用空（kōng）氣等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼（gāng）管切成單根。切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標（biāo）記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。管（guǎn）端機（jī）械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製。雖然受到經（jīng）濟危機的影響，但螺旋鋼管公司引引正在恢複發展，迎接更美好的明天。螺旋鋼管在輸（shū）送燃氣，運輸方麵發揮了很大的作用。（來（lái）源：佛山市 草莓视频成人螺（luó）旋鋼管）