夾渣是球墨鑄鐵最常見的（de）缺陷（xiàn）之（zhī）一，在鑄件（jiàn）中呈灰（huī）褐色，有的呈大片，有的呈斑點狀分布（bù）在基體上。夾渣出現，大大降（jiàng）低了球墨鑄鐵（tiě）的（de）延（yán）伸率和衝擊韌性。其成因多為：

1、硫（liú）含量

鐵液中硫含量太高，鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控（kòng）製在0.06%以下。

2、矽含（hán）量

矽的（de）氧化物是夾渣的主因之一，應盡量降低（dī）含矽（guī）量。

3、稀土和鎂含量

鎂和稀土等元素氧化會導致夾渣，兩者含量不（bú）宜太高。

4、澆注溫度

澆注溫度太低，金屬液內的金屬（shǔ）氧化物不易上浮，易導致夾（jiá）渣；溫度太高，金屬液（yè）表麵的熔渣變得（dé）太稀薄，不易（yì）從鐵（tiě）液（yè）表麵去除，隨金屬液流（liú）入型腔，造成夾渣。

5、澆注係統

係統設計應合理，具有擋渣功能，使金屬液平穩地充填鑄型。

6、鑄型

鑄型表麵粘附多（duō）餘砂子或塗料（liào），導致夾渣產生；緊實度低且不均勻砂型也會導致夾渣（zhā）。

為此控製措施為：

1、盡量（liàng）降低鐵液中的含硫量（＜0.06%），必要時可（kě）用小蘇打進行脫硫適當加入稀（xī）土合金（0.1%-0.2%）以淨（jìng）化鐵液（yè），盡可能降低含矽量和（hé）殘餘鎂量。

2、適當提高（gāo）鐵液的出爐溫度，適當鎮（zhèn）靜，以利於非金屬夾（jiá）雜物（wù）上浮，聚集。扒淨鐵液表麵的渣子，鐵液表麵放入覆蓋劑（草木灰，珍珠岩等（děng）），防止（zhǐ）鐵液氧化。選擇合適的（de）澆注溫度，有資料指出：采用1300℃以（yǐ）上的澆（jiāo）注（zhù）溫度基本上可防止（zhǐ）夾渣。

3、注意在鐵水包中清除一次渣，球（qiú）化處理後，必須多次扒渣，以免將非金（jīn）屬夾雜物留在鐵液中造成夾渣。

4、澆注係統的設計要使鐵液平穩地充填型腔。澆口（kǒu）斷麵比灰鑄鐵要增大10%-15%，以增加澆（jiāo）注速度，縮短澆注時（shí）間。另外，還可采用擋（dǎng）渣性能（néng）較好的澆注係（xì）統。