螺旋鋼（gāng）管是以（yǐ）帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

 

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前（qián），帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

　　（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　（5）采用外控或內控輥式成型。

　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

　　（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成（chéng）單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式投入生產。

　　（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與（yǔ）螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭（tóu）的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。

　　（14）管（guǎn）端機械加工（gōng），使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確（què）控製。

 

承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要（yào）用於（yú）輸（shū）送石油、天然（rán）氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊（hàn）鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓（yā）流（liú）體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊（hàn）接和加工成型；一般低（dī）壓流體（tǐ）輸送（sòng）用（yòng）螺旋縫埋弧焊（hàn）鋼管（SY5037-83），采用雙麵自動埋弧焊或單（dān）麵焊法（fǎ）製成的用於水、煤氣、空氣和蒸（zhēng）汽（qì）等一般低壓流體輸送用埋弧（hú）焊鋼管

　　現在螺旋鋼管的常用標準（zhǔn）一般分（fèn）為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通（tōng）流體輸送管道用螺（luó）旋（xuán）縫埋弧焊鋼管（guǎn））、GB/T9711.1-1997（國標、也叫（jiào）石油天然氣工業輸送鋼管交貨（huò）技術條（tiáo）件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級（jí）鋼（gāng）管)）、API-5L（美國石油協會、也叫（jiào）管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）