螺旋鋼（gāng）管焊接區的（de）常見缺陷 

埋弧焊（hàn）焊接區（qū）易產（chǎn）生的缺陷（xiàn）有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。 

１、氣泡。氣泡多（duō）發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱（yǐn）藏（cáng）在焊（hàn）縫金（jīn）屬內（nèi）部，所以，消除這種缺陷的措（cuò）施是首（shǒu）先必須（xū）清除焊絲和焊縫（féng）的鏽、油、水分及（jí）濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊（hàn）劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速（sù）度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的（de）。 

２、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏（piān）析帶（dài）很強的板材（特（tè）別是（shì）軟沸騰鋼）時硫偏（piān）析帶中的硫化（huà）物進入焊縫（féng）金屬而產生的裂紋。其原因是（shì）在硫偏析帶（dài）中含有低熔點的（de）硫化鐵和鋼中存在氫氣（qì）。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶（dài）少的半鎮靜鋼或鎮靜（jìng）鋼還（hái）明效的。其次，焊縫（féng）表麵和（hé）焊劑的清潔與（yǔ）幹（gàn）燥也是很必要的（de）。 

３、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除（chú）這種裂（liè）紋，通常在起弧和熄弧（hú）處裝有墊板，並在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆（nì）轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫（féng）應力很大的時候（hòu），或者焊縫金屬內的si很高的時候最（zuì）容易產生。 

４、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘（cán）存（cún）一部分焊渣。 

５、焊透度不（bú）佳。內外焊縫（féng）金屬重疊度不夠，有時（shí）未焊透。這種情（qíng）況叫做焊透度不足。 

６、咬邊（biān）。咬邊是沿著（zhe）焊（hàn）縫中心線在焊縫邊（biān）部出現Ｖ形溝槽（cáo）。咬邊是在焊（hàn）速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生（shēng）的。其中焊接速度太（tài）高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。