長期以來（lái）爭論不休的螺旋鋼管與直縫（féng）管，特別是與UOE鋼管相比誰更優越（yuè）的問題。螺旋（xuán）鋼管製造技術（shù）發展到今天，我們應該全麵地、正確地進行評價和比（bǐ）較，重新認識螺旋鋼管焊（hàn）縫較長的（de）問題。首先，由於（yú）缺陷與焊縫（féng）相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜（xié）缺陷”。 

 

 

　　且不談對鋼管行業人士來說螺（luó）旋鋼管怎（zěn）樣使用，對於一些客戶及其它人士或（huò）許有點迷茫，所以借此將（jiāng）螺旋鋼管的使用須知信息發布到網上，螺旋鋼管廠全體人員與大家共同分享，其實了解螺旋鋼管的使用是很重要的。 

 

 

　　螺旋鋼（gāng）管的焊縫比直縫管長，如管長（zhǎng）為L，則焊縫長度為Lcos。 

 

 

　　長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優越（yuè）的（de）問（wèn）題。 

 

 

　　螺旋鋼管（guǎn）製造技（jì）術發（fā）展到（dào）今天，我們（men）應該全麵地、正確地進（jìn）行評價（jià）和比較，重新認識螺旋鋼管焊縫較長的（de）問題。 

 

 

　　首先，由於（yú）缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺（quē）陷（xiàn）”。 

 

 

　　在使用過程中，螺旋鋼管的主應力方向，即鋼管（guǎn）軸線方（fāng）向的當量缺陷長度比直縫管小;其次，由於管線鋼均（jun1）為軋製鋼板，衝擊韌（rèn）性有較大的（de）各向（xiàng）異性，順軋製方（fāng）向的CVN值可比垂直於軋製方（fāng）向的CVN值高3倍。 

 

 

　　直縫管所受的主（zhǔ）應力恰恰（qià）垂直於（yú）管材抗衝擊能力最低的方向，而螺旋鋼管則錯開了管材抗衝擊能力最低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉變成優勢。 

 

 

　　螺旋（xuán）鋼管工藝流程1原材料即帶鋼卷，焊絲螺旋鋼管，焊劑。 

 

 

　　在投（tóu）入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。 

 

 

　　2帶鋼（gāng）頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 

 

 

　　3成型前（qián），帶（dài）鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 

 

 

　　4采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼（gāng）的平穩輸送（sòng）。 

 

 

　　5采用外控或內控輥式成型。 

 

 

　　6采用（yòng）焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊（hàn）縫螺旋鋼管間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格（gé）的控製。 

 

 

　　7內焊和外焊均采（cǎi）用美國林（lín）肯電焊機進（jìn）行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 

 

 

　　8焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 

 

 

　　若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產（chǎn）工（gōng）人依此隨時（shí）調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。 

 

 

　　螺旋鋼管將（jiāng）熱軋帶鋼按（àn）螺（luó）旋形彎曲成（chéng）形，用埋弧自動焊進行內縫（féng）和（hé）外縫的焊接製成螺（luó）旋鋼（gāng）管。 

 

 

　　由於以下原因它廣泛地應用於大直徑螺旋鋼管的生產中：1)隻要改變成形角度，就可以（yǐ）用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的螺旋鋼管;2)因（yīn）為是連續彎曲成形，所以螺旋鋼管（guǎn）的定尺長度不受限（xiàn）製;3)焊縫螺（luó）旋形均勻分布在整個螺旋鋼管圓周（zhōu）上，所（suǒ）以螺旋鋼管的尺寸精度高，強度也較高;4)易於變更尺寸，適合於小批量（liàng）、多品種螺旋鋼管的生產。 

 

 

　　螺旋管的硬度指數說明： 

 

 

　　螺旋鋼管是一種基本的管材,所以它也有良（liáng）多硬（yìng）性（xìng）的必需的指（zhǐ）標,包括良多（duō）方（fāng）麵,下麵我們要講的就是關於螺旋鋼管的硬度指標.根據試驗方法和（hé）合用範圍（wéi）不同,硬度又可分為布氏（shì）硬度,洛氏硬（yìng）度,維氏硬度,肖氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等.對於管材一般（bān）常用的有布氏,洛氏,維氏（shì）硬度三種.A,布（bù）氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以劃（huá）定（dìng）的...。 

 

 

　　螺旋鋼管（guǎn）是一（yī）種基（jī）本的（de）管材,所以它也有良多硬性的必（bì）需的指標,包括良多方麵,下麵我們要講的就是關於螺旋鋼管的硬度指標（biāo）。 

 

 

　　根據試驗方法和合用（yòng）範圍不同,硬度又可分為布氏硬度,洛（luò）氏（shì）硬度,維氏硬度,肖氏硬度,顯（xiǎn）微硬度（dù）和高溫硬度等。 

 

 

　　對於管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種。 

 

 

　　A,布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以劃定的試驗力(F)壓入式樣表麵,經劃定保持時間後卸除試驗力,丈（zhàng）量試樣表麵的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗（yàn）力除以壓痕球形表麵積所得的商。 

 

 

　　以HBS(鋼球)表（biǎo）示,單位為（wéi）N/mm2(MPa其計算公式為式（shì）中:F--壓入金屬試樣表麵的試驗力,N,D--試驗用鋼球直徑,mmd--壓痕均勻直徑,mm。 

 

 

　　測（cè）定布氏硬度較（jiào）正確可靠,但一般HBS隻合用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的板材不合用。 

 

 

　　螺旋鋼管（guǎn）在鋼（gāng）管尺度中,布氏硬度用途最（zuì）廣,往往（wǎng）以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又利便（biàn）。 

 

 

　　舉例:120HBS10/1000130:表示用（yòng）直徑10mm鋼球在1000Kgf(9。 

 

 

　　807KN)試驗力作（zuò）用下,保持30s(秒)測得（dé）的布氏硬（yìng）度值為120N/mm2(MPa)。 

 

 

　　B,洛氏硬（yìng）度(HK)洛氏硬度試驗同布氏硬（yìng）度試驗（yàn）一樣（yàng）,都是壓痕試驗方法。 

 

 

　　不同的是,它是丈量壓痕的深度（dù）。 

 

 

　　即（jí）,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先後作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表麵,經劃（huá）定保持時間後,卸除主試驗力,用丈量的（de）殘餘壓（yā）痕深度增量（liàng）(e)計算硬度值（zhí）。 

 

 

　　其值是個無名數,以符號HR表示（shì）,所用標尺（chǐ）有A,B,C,D,E,F,G,H,K等9個標尺。 

 

 

　　其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A,B,C,即HRA,HRB,HRC。 

 

 

　　硬（yìng）度值用下式計算:當用A和（hé）C標尺試驗時,HR=100-e當用B標尺試驗時,HR=130-e式中e--殘餘壓痕深度增量（liàng）,其什係以劃定單位0。 

 

 

　　002mm示,即當壓頭軸向（xiàng）位移一個單（dān）位(0。 

 

 

　　002mm)時,即相稱於（yú）洛氏（shì）硬度變化一個數（shù）。