所（suǒ）謂鋼結構件，都是將多種零件通過焊接，鉚（mǎo）接或和螺栓連接等多種方式連（lián）接成一體（tǐ）的，這些零件互相連係，又互相製約，形成一個有機的（de）整體。 鋼材的特（tè）點是強度高、自重輕、整體剛度好（hǎo）、變形能力強（qiáng），故用於建造大跨度和超高、超（chāo）重型的建築物特別適宜；材料勻質（zhì）性和（hé）各（gè）向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學（xué）的基本（běn）假定；材（cái）料塑（sù）性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建築工期短；其工（gōng）業化程度高（gāo），可進行機（jī）械化程度高的專業化生產。 鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外（wài）要（yào）軋製新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼（yì）緣型鋼）和（hé）T形鋼以及壓型鋼板等以適（shì）應大跨度結構和超高（gāo）層建築（zhù）的需要。 另外還有無熱橋輕鋼結構體係，建築本身是不節能的，本技術用巧妙的特種連接件解決了建築的冷熱橋問題；小桁架結構使電纜和上下水管道從牆裏穿越（yuè），施工裝修都方便。 一、鋼結構構件主要（yào）有報考鋼屋架、鋼網架、鋼托架（jià）、鋼（gāng）桁架、鋼柱、鋼梁、鋼樓（lóu）板、鋼支撐（chēng）、鋼牆架、鋼檁條、鋼平台、鋼梯、鋼欄（lán）杆、零星鋼構等等。 二、鋼結構（gòu）工程構件組裝一般規定： 1、構件組裝宜在（zài）組裝平台、組（zǔ）裝支承架或專用設備上進行，組裝平台及組（zǔ）裝（zhuāng）支（zhī）承架應有（yǒu）足夠的強（qiáng）度和剛度，並應便於構件的裝卸、定位。在組裝平台或組裝支承架上宜畫出構件的中心線、端麵位置（zhì）線、輪廓線和標高線等基準線。 2、構件（jiàn）組（zǔ）裝可采用地樣法、仿形複製（zhì）裝配法、胎模裝（zhuāng）配法和專用（yòng）設備裝配法等方法；組裝時可采用立裝、臥裝等方式。 3、構件組裝間隙（xì）應符合設計和工藝文件要求，當設計和工（gōng）藝（yì）文件無規（guī）定時，組（zǔ）裝間隙不宜大於2.0mm。 4、焊接構件組裝時應預設焊接收縮量，並應對各部件進行合理的焊接收縮（suō）量分配。重要或複雜構件宜通過工藝性試驗確定焊接收（shōu）縮量。 5、設計要求起拱的構件，應在組裝時按規定的起拱值進行起拱，起拱允許偏差不應大於起拱值的10%，且不應大於10mm.設計未要（yào）求但施（shī）工工藝要（yào）求起拱的構件，起拱允許偏差不應大於起拱值的10%，且不應大於10mm。 6、桁架結構（gòu）組（zǔ）裝時，杆件軸線交點偏移不應大於3mm。 7、吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成後不應允許下撓。吊車梁的下翼緣和重要受（shòu）力構件的受拉麵（miàn）不得焊接工裝夾具（jù）、臨時定位板、臨時連接板等（děng）。 8、拆除臨時工裝夾（jiá）具、臨時定位板、臨時連接板等（děng），嚴禁用錘擊落，應在（zài）距離構件表麵3mm-5mm處采用火焰（yàn）切除，對殘留的焊疤應打磨平整，且不得損傷母材。 9、構件端部銑平（píng）後頂緊接觸麵應（yīng）有75%以上的麵積密貼，應用（yòng）0.3mm的塞尺檢查，其塞入麵積應小於25%，邊緣最大間隙不應大（dà）於0.8mm。 我司可加工定做各（gè）類鋼結構件，鋼結構件可根據客戶來圖來（lái）樣加工定做，詳情請谘詢業務人（rén）員（yuán）。