螺旋管成型工藝製作調整程： 

 

（1）螺旋（xuán）管原材料即（jí）帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。 

（2）螺旋鋼管帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊（hàn）。 

（3）螺旋管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 

（4）螺旋管采用電接點（diǎn）壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了（le）帶鋼的平穩輸送。 

（5）螺旋管鋼管采用外控或內控輥式成型。 

（6）螺旋鋼管采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。 

（7）螺（luó）旋管內（nèi）焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。 

（8）螺旋管焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。 

（9）螺旋鋼（gāng）管采用（yòng）空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。 

（10）螺旋管切成單根鋼管後，每批鋼管都要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。 

（11）螺旋鋼管焊縫上有連續聲波（bō）探傷標（biāo）記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。 

（12）螺旋（xuán）鋼管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍（pāi）片檢查。 

（13）螺旋（xuán）管每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 

（14）螺旋管鋼管管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製（zhì）。