一、螺旋管材質 

 

Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95 

 

 

二、螺旋管生產工藝 

 

 

是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 

　 

　（1）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。 

 

　（2）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理（lǐ）。 

　 

　（3）采用焊縫（féng）間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。 

 

（4）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三（sān）根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查（chá）焊縫（féng）的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。 

　　 

（5）焊縫上（shàng）有連續（xù）聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射（shè）線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。 

 

 

三、螺旋管特點及其標準分類 

 

 

螺旋管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型，一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成（chéng）的（de）用（yòng）於水、煤氣、空氣和（hé）蒸汽等一般低壓流體輸（shū）送用埋弧焊鋼管。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管（guǎn）線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用（yòng）高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。 

 

螺旋（xuán）管與相同長度的（de）直縫管相比。生產效率高，老本低（dī），生長較快。螺旋管的強度個體比直縫管高，能（néng）用較窄的坯料生產管（guǎn）徑較大的焊（hàn）管，還可以或許用同樣寬度（dù）的坯料生產管（guǎn）徑分歧的（de）焊管。是以，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大（dà）多采用螺旋焊。直縫管所受的主（zhǔ）應力偏垂直於管（guǎn）材抗攻擊能力最低的偏向，而螺旋管則錯（cuò）開了管材抗攻擊能力最低的偏向（xiàng），使螺旋管焊縫長的上風轉（zhuǎn）變成優勢。 

 

這種尺（chǐ）是一種（zhǒng）有專門標記了外螺紋根（gēn）部直徑和內（nèi）螺（luó）紋擴錐孔直徑的遊（yóu）標卡尺，螺旋管螺紋履行識（shí）別（bié）最有效的方式是操縱會商尺。操縱簡潔、直觀、正（zhèng）確。別的（de），還可以或許（xǔ）直接操縱長（zhǎng）腳遊標卡尺連絡鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長（zhǎng）度、內螺紋擴錐孔徑對照螺紋尺度查問。 

 

 

四、螺旋管產生錯邊的原（yuán）因 

 

螺旋（xuán）管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多。在生產實踐中，往往由幹錯邊超（chāo）差而使鋼管降級。因此分析螺旋管錯邊產生（shēng）的原（yuán）因及（jí）其預防措施是很有必要（yào）的。在（zài）螺旋管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不（bú）斷地改變成型角，導致（zhì）焊縫間隙變（biàn）化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重（chóng）影響了鋼管（guǎn）的質量，故觀測鋼帶卷（juàn）開卷後的鐮刀（dāo）彎情況，通過控製立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續（xù）控製和糾（jiū）偏是在生產過程中減少鋼帶（dài）鐮刀彎（wān）產生錯邊的（de）有效（xiào）辦法。 

 

　　1、鋼帶邊緣狀況不（bú）佳是造成（chéng）錯邊的另（lìng）一重要原因。 

 

　　2、由於不切邊（biān）鋼帶頭尾的形狀和（hé）尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊（biān）。 

　　 

3、鋼帶的（de）鐮刀彎是造成鋼管錯邊（biān）的最主要因（yīn）素。 

 

　　4、鋼帶（dài）頭尾對接焊接焊（hàn）縫餘高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較（jiào）大的錯邊。