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廣東(dōng)無(wú)縫管

無(wú)縫管

無縫鋼管 無縫鋼管具有中空截麵(miàn),大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天(tiān)然(rán)氣(qì)、煤氣、水及某些固(gù)體物料的管道等。鋼管與圓(yuán)鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度(dù)相同時(shí),重量較輕,是(shì)一種經濟截麵鋼材,廣(guǎng)泛用(yòng)於製造結(jié)構件和機械零件,如石油鑽(zuàn)杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼(gāng)管製造環形零(líng)件,可提高材料利用率(lǜ),簡化製造工序,節約(yuē)材料和加工工時,已廣泛用鋼管(guǎn)來製造。鋼材力學性能是保(bǎo)證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指(zhǐ)標(biāo),它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強(qiáng)度或屈(qū)服點、伸長率)以(yǐ)及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度(b) 試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(lì)(Fb),除以試樣原(yuán)橫截麵積(So)所(suǒ)得的應力(),稱為抗拉強度(b),單位為N/mm2(MPa)。它表示(shì)金屬材料在拉(lā)力作用下抵抗破壞的最大能力。 ②屈服點(s) 具有屈服現象的金屬材(cái)料(liào),試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服(fú)點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。 上(shàng)屈服點(su):試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(sl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。 屈服點的(de)計算公式為: 式(shì)中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積,mm2。 ③斷後伸長率() 在拉伸試驗中,試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度(dù)的百分比,稱為伸長率。以表示,單(dān)位為%。計算(suàn)公式為:=(Lh-Lo)/L0*100% 式中:Lh--試樣拉斷後(hòu)的標距長度,mm; L0--試樣原(yuán)始標距長度,mm。 ④斷(duàn)麵收縮率() 在拉伸試驗(yàn)中,試(shì)樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的(de)百分比,稱為斷麵收縮率(lǜ)。以表示,單(dān)位為%。計算公式如(rú)下: 式中(zhōng):S0--試(shì)樣(yàng)原始橫截麵積,mm2; S1--試樣拉(lā)斷後縮徑處的最少橫截(jié)麵積,mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬(yìng)的(de)物體壓(yā)陷表(biǎo)麵的能力,稱為硬度。根據試(shì)驗方法和適用範圍不同,硬(yìng)度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏(shì)硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用(yòng)的有布氏、洛氏、維氏硬度三(sān)種(zhǒng)。 A、布氏硬度(HB) 用一定直徑的鋼球或硬質合金球(qiú),以規定的試驗力(F)壓(yā)入式樣表麵,經規定保持(chí)時間後卸除試驗力,測量試樣表(biǎo)麵的(de)壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕(hén)球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。 其計(jì)算公式為: 式中:F--壓入金屬試樣表麵的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平(píng)均直徑,mm。 測定布氏硬度(dù)較準確可靠,但一(yī)般(bān)HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途(tú)最廣,往往以壓痕直(zhí)徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便(biàn)。 舉例:120HBS10/1000/30:表示用直(zhí)徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下(xià),保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。 無縫鋼管用(yòng)途很廣泛。一般用途的無縫鋼(gāng)管由普通的(de)碳素結構鋼、低合金結構鋼(gāng)或合金結構鋼軋製,產量最多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根(gēn)據用途不同分三類供應:a、按化學成分和機(jī)械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗(yàn)供應。按a、b類供應(yīng)的鋼管,如用於承受液體壓力,也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管(guǎn)、地質用無(wú)縫鋼管及石(shí)油用無縫管等多種。是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的(de)稱熱軋或(huò)冷拔(軋)狀態或製造狀態;經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱熱處(chù)理狀態,或(huò)根據熱處(chù)理的類別稱正火(常化)、調質、固溶、退火狀態。訂貨時,交貨狀態需在合同中(zhōng)注明。重量交貨狀態: 實際重量--交(jiāo)貨時,其產品重量是(shì)按稱重(過(guò)磅)重量(liàng)交貨; 理論重量(liàng)--交貨時,其(qí)產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量(liàng)。①熱軋無縫鋼(gāng)管主要生產工序(△主要檢驗工序): 管坯準備及檢查△管坯加熱穿孔軋管鋼(gāng)管再加熱定(減)徑熱處(chù)理△成品管矯直精整檢驗(yàn)△(無(wú)損、理(lǐ)化、台檢) 入(rù)庫 ②冷軋(拔)無縫鋼管主(zhǔ)要生產工序: 坯料準備酸洗潤滑冷軋(拔(bá))熱處理矯直精整檢驗 一般的無縫鋼(gāng)管的生產工藝(yì)可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管(guǎn)的生產流(liú)程一般(bān)要比熱軋(zhá)要複雜,管(guǎn)坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測(cè)試,如果表麵沒有響應裂紋(wén)後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯(pī)料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體(tǐ)進行酸洗,酸洗(xǐ)時要注意表麵是否有大量(liàng)的起泡產生,如果有大量的起(qǐ)泡產生說明鋼管的質(zhì)量達不到(dào)相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼(gāng)管要短(duǎn)於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫(féng)鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚(hòu)壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交(jiāo)貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要(yào)經過(guò)工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進(jìn)行表麵塗油,然後緊接著是(shì)多次(cì)的冷拔實驗,熱軋處理後要(yào)進行穿孔的實驗(yàn),如果(guǒ)穿孔擴徑過大就要進行矯(jiǎo)直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上(shàng)標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。 圓管坯加熱穿孔(kǒng)三輥斜軋、連(lián)軋或擠壓脫管定徑(或減(jiǎn)徑)冷卻矯直水壓試驗(或探傷)標記入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心(xīn)管坯經穿孔製成毛(máo)管(guǎn),然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可(kě)以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁(bì)管外(wài)徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋(zhá)比熱軋尺寸精度高。 一般用無(wú)縫鋼管是用(yòng)10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳(tàn)鋼製造的無縫管主要(yào)用於(yú)流(liú)體(tǐ)輸送管道。45、40Cr等中碳鋼(gāng)製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車(chē)、拖拉機的受力零(líng)件。一般用無縫鋼管要保證強度(dù)和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱(rè)軋狀態或(huò)熱處理狀態(tài)交貨;冷軋(zhá)以熱處理狀態交貨。 熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變(biàn)形抗力小,可(kě)以實現大的變形量(liàng)。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小(xiǎo),尺寸精度要求(qiú)相對低,不容易出現板形問題,以控製凸度為主。對(duì)於組織有要求的,一般通過控軋控冷(lěng)來實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗塗油(鍍銅)多道次冷拔(冷軋)坯管熱處(chù)理矯直水壓(yā)試驗(探傷)標記入庫。(一)質(zhì)量要求(qiú) ①鋼的化學成分:鋼的化學成分(fèn)是影響無縫鋼管性能最主要的因(yīn)素之一,也是製定軋管工藝參數(shù)和鋼(gāng)管熱處理工藝(yì)參數的主要(yào)依據。 a. 合金元素:有意加(jiā)入,根據用途 b. 殘餘元素:煉鋼帶入,適當控製 c. 有害元素:嚴格控製(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O) 爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中(zhōng)化學成分的(de)均勻性和鋼(gāng)的純淨度,減少管坯中(zhōng)的非金屬(shǔ)夾雜物並改善其分布形態(tài)。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度:取(qǔ)決於定(減)徑方法、設備運(yùn)轉情況、工藝製度等。 外徑(jìng)允(yǔn)許偏差 =(D-Di)/Di 100% D: 最大或最小外徑(jìng)mm Di:名義外徑(jìng)mm b. 鋼管壁厚(hòu)精度:與管坯的加熱(rè)質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數(shù),工具質量及其潤滑質量等有關 壁厚允許偏(piān)差: =(S-Si)/Si100% S:橫截麵上最大或最小壁厚 Si:名義壁厚mm C.鋼管橢圓度:表(biǎo)示鋼管的不圓程(chéng)度(dù)。 d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長度(dù)、定(倍(bèi))尺長度、長度允許偏差 e. 鋼管彎曲度:表示(shì)鋼管(guǎn)的彎(wān)度:每米(mǐ)鋼管(guǎn)長度的(de)彎曲度、鋼管全長的彎曲度 f. 鋼管端麵切斜度(dù):表示鋼管端麵與鋼管橫截麵的傾斜程度 g. 鋼管(guǎn)端麵坡口角(jiǎo)度和鈍邊 5.鋼管表麵質量:表(biǎo)麵光潔要求 a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷:麻(má)坑、青(qīng)線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。 產生原(yuán)因: ① 由於管坯的表麵缺陷或內部缺陷所帶來的。 ② 生產過程中產生的,如軋製工藝參數(shù)設計不正確,模具表麵不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。 ③ 管坯(鋼管)在(zài)加熱(rè)軋製,熱處(chù)理(lǐ)以及矯直過程中,如果(guǒ)因為加熱溫度控製不當,變形(xíng)不均(jun1)勻,加熱冷卻速度不合理(lǐ)或矯直變形量太大而(ér)產生過大的殘餘應力,那麽也(yě)有(yǒu)可能導致鋼管產生表麵裂紋。 6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫(wēn)力學性能、低溫(wēn)性能、抗腐蝕性(xìng)能。鋼管的理化性能主要取決於鋼的(de)化學(xué)成分,組織(zhī)結(jié)構和鋼的純淨度以及鋼(gāng)管的熱處理方式等。 7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口(kǒu)、卷邊、彎曲、焊接等。 8.鋼管金相組(zǔ)織:低倍組(zǔ)織(宏觀)、高(gāo)倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S 9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。 (二)無縫鋼管質量檢驗方(fāng)法: 1.化學成分分(fèn)析:化學(xué)分析法、儀器分(fèn)析法(紅外CS儀、直讀光譜儀、zcP等)。 ①紅外CS儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。 ②直(zhí)讀(dú)光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N0儀:氣體(tǐ)含量分析N、O 2.鋼管幾何尺(chǐ)寸及外(wài)形檢查: ①鋼管壁厚檢查(chá):千分尺、超聲測厚儀(yí),兩端不少於8點並記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、遊標卡尺、環(huán)規,測出最大點、最小點。 ③鋼管長度(dù)檢查:鋼卷(juàn)尺、人工(gōng)、自(zì)動測長。 ④鋼管彎(wān)曲度(dù)檢查(chá):直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端麵坡口(kǒu)角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。 3.鋼管表麵質量檢(jiǎn)查:100% ①人工肉眼檢查:照明(míng)條件(jiàn)、標準、經驗、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動。 ②無損探傷檢查(chá): a. 超聲波探傷UT: 對於各種材質均勻的材料表麵及內部裂紋缺陷比較(jiào)敏(mǐn)感。 標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級 b. 渦流探傷ET:(電磁(cí)感(gǎn)應) 主要對點狀(孔洞形(xíng))缺陷敏感。 標準(zhǔn):GB/T 7735-2004 級別:B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷: 磁力(lì)探傷,適用於鐵磁性材料的表麵和近表麵缺陷的檢測。 標準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級別: C4級 d. 電磁超(chāo)聲波探傷(shāng): 不需要(yào)耦(ǒu)合介質,可(kě)以應用於高溫高速,粗燥的(de)鋼管表麵探傷。 e. 滲透(tòu)探傷: 熒光、著色(sè)、檢測鋼管表麵缺陷。 4.鋼管理化性能檢驗: ①拉伸試驗(yàn):測應力和變(biàn)形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z) 縱向(xiàng),橫向試樣 管段(duàn)、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5) 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 備注:試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②衝擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標準試樣101055(mm) 非標試樣51055(mm) ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等(děng) ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2S/D
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